Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Üretimde sık karşılaşılan sorunlar nelerdir? birlikte çekilmiş plastik yüksek bariyerli filmler ? Bu sorunlar filmin performansını nasıl etkiliyor?

1. Yaygın sorunlar ve nedenleri
Kabarcık kararsızlığı
Sorun belirtileri: kabarcık patlaması, gerinim sertleşmesi, donma hattı kararsızlığı, kabarcık dalgalanması.
Neden analizi:
Kabarcık patlamasına genellikle erimiş malzemenin kalıptan ayrılırken aşırı gerilmesi neden olur, bu da kabarcık stabilitesini korumak için yetersiz erime mukavemetine neden olur.
Gerinim sertleşmesi, erimiş polimerin uzunlamasına yönde hızla gerildiğinde sertleşmesidir ve iç kabarcık basıncında ve kabarcık genişliğinde dalgalanmalara neden olur.
Donma hattı kararsızlığı, uygun olmayan reçine seçimi, hatalı vida tasarımı, vida aşınması veya ısıtıcı/termokupl arızasından kaynaklanabilecek erime sıcaklığındaki değişikliklerden kaynaklanabilir.
Kabarcık çırpınmasına, kabarcık yüzeyinde doğrusal işaretler oluşturan hava halkasındaki yüksek hava hızları neden olur.
Şartname değişiklikleri
Sorunun belirtileri: Filmin genişlik ve kalınlık gibi özellikleri üretim süreci sırasında değişmektedir.
Neden analizi:
Çevre boyunca kalıp boşluğunun yetersiz homojenliği.
Hava halkasındaki zayıf veya eşit olmayan hava akışı, ünitenin eşit olmayan şekilde soğumasına neden olur. yüksek bariyer filmi .
Düzensiz erime sıcaklığı, yanlış vida tasarımı veya aşınmadan kaynaklanabilir.
Arayüz kararsızlığı
Sorunun ortaya çıkışı: Zikzak arayüz kararsızlığı ve dalga arayüzü kararsızlığı gibi iki katman arasındaki arayüzde kararsızlık meydana gelir.
Neden analizi:
Zikzak arayüz kararsızlığına genellikle arayüz üzerindeki aşırı kesme gerilimi neden olur ve bu da film yüzeyinde enine yön boyunca "zikzak" deformasyona neden olur. Bunun nedeni, arayüzü oluşturan malzemeler arasındaki önemli ölçüde farklı kayma viskoziteleri veya arayüzün kalıp duvarına çok yakın olmasına neden olan uygun olmayan katman oranı olabilir.
Dalga arayüzü kararsızlığı, iki malzeme arasındaki arayüzde eşit olmayan uzama deformasyonundan kaynaklanır ve kabarcık kalıptan sıkıldığında dalgalı bir desen ortaya çıkar.
2. Sorunun film performansı üzerindeki etkisi
Kabarcık kararsızlığı
Performans üzerindeki etkisi:
Kabarcık patlaması, film yapısının yırtılmasına neden olacak ve filmin bariyer özelliklerini ve mekanik mukavemetini azaltacaktır.
Gerinim sertleşmesi filmin çekme özelliklerini ve elastikiyetini etkileyerek filmin dış kuvvetlere maruz kaldığında daha kolay deforme olmasına veya kırılmasına neden olur.
Donma hattı kararsızlığı, birlikte çekilmiş yüksek bariyerli filmin soğuma hızını ve tekdüzeliğini etkileyecek, dolayısıyla filmin şeffaflığını ve bariyer özelliklerini etkileyecektir.
Kabarcıkların dalgalanması, film yüzeyinde kusurlara neden olacak ve filmin estetiğini ve kullanımını etkileyecektir.
Şartname değişiklikleri
Performans üzerindeki etkisi:
Şartname değişiklikleri will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Filmin aşırı kalınlık sapması, otomatik dolum makinesindeki performansını ve sızıntı oranı indeksini de etkileyecektir.
Arayüz kararsızlığı
Performans üzerindeki etkisi:
Arayüz kararsızlığı will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Zigzag arayüz kararsızlığı filmin düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü azaltarak filmin görünümünü ve kullanımını etkileyecektir.
Dalga arayüzü kararsızlığı, plastik yüksek bariyerli filmin gerilme sırasında eşit olmayan deformasyonuna neden olacak ve filmin gerilme ve bariyer özelliklerini azaltacaktır.
3. Changxi Paketleme Teknolojisinin Avantajları ve Karşı Önlemleri
Bu ortak sorunlar karşısında Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd., yenilikçiliği ve profesyonelliğiyle bir dizi dürüst kalite sistemi inşa etti. Şirket, ürün kalitesinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için üretim sürecindeki çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen, üretim sürecinin ERP yönetim sistemini ve ağ bağlantılı izleme bilgilerini tam olarak uygulamıştır.
Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak şirket aşağıdaki karşı önlemleri almıştır:
Reçine seçimini ve formülasyonunu optimize edin: Filmin genel performansını ve stabilitesini artırmak için uygun erime mukavemetine ve kayma viskozitesine sahip reçineleri seçin.
Kalıp tasarımını iyileştirin: Kalıptaki erimiş malzemenin düzgün akışını ve soğutulmasını sağlamak için kalıp boşluğunu ve sıvı kanalı tasarımını optimize edin.
Vida bakımını ve bakımını güçlendirin: Vidanın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve eriyik sıcaklığının tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için vidayı zamanında ciddi aşınma ile değiştirin.
Hava halkası tasarımını optimize edin: Filmin eşit şekilde soğutulmasını ve gerilmesini sağlamak için hava halkasındaki hava akış hızını ve yönünü ayarlayın.
Kalite izleme ve testlerini güçlendirin: Ürün kalitesinin müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak amacıyla filmin çeşitli performans göstergelerini sıkı bir şekilde test etmek ve kontrol etmek için gelişmiş test ekipmanlarını ve araçlarını kullanın.